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技术 细纱断头原因的分析与控制措施
来源:ayx娱乐首页 作者:ayx娱乐平台官网 日期:Friday 19th of April 2024 10:17:24 AM 浏览次数: 15

  细纱断头多少是纺纱企业管理水平、技术水平、设备水平和高产优质低耗的一个综合反映,它直接影响了纺纱企业生产效率、节能降耗、设备利用率等。细纱断头较多时,不仅无法稳定正常生产,而且影响细纱质量,而且不利于节能降耗和影响布面质量,因此,控制和减少细纱断头具有十分重要的现实意义。

  原棉细度对成纱条干影响较大,在纺制一定细度的纱条时,纤维细度大小直接影响到纱条横截面中纤维根数的多少,对纤维在纺纱过程中,因纤维随机排列而引起的不匀有十分显著的影响。当纤维越细、纱条截面内纤维的根数越多时,纤维随机分布越易均匀,纱线条干也越均匀;反之,纱条中纤维随机排列所产生的不匀率越高,导致细纱断头的几率增加。

  原棉长度越短、整齐度越差时,牵伸机构不能有效控制纤维的运动,造成了对短纤维的失控,导致浮游纤维变速点分布不集中,纤维头端移距偏差增加,从而导致成纱条干恶化,成纱条干不匀率显著增加。

  原棉成熟度是原棉各种性能的综合反映,当成熟度越低,单纤维强力就越低,加工中易被拉断,使短纤维含量增加;成熟度低的原棉,有害疵点多,且不易被排除;成熟度愈低,单纤维强力就愈低,加工中易被拉断,造成短绒增加,导致细纱断头的几率增加。

  由于配棉成份的稳定性和一致性较差而导致的,在原料的配棉中加入了较多成熟度差、短绒含量较多的原棉,使用回花量和再用棉超过规定等,导致细纱条干不匀率大、毛羽数量多和断头数量较多。合理配棉、取长补短,配棉接批时要勤调少调,防止混棉的平均性能出现波动造成细纱断头。

  由实验结果可以看出,在两种不同的配棉情况下,成熟度差和短绒含量较多的原料,以及使用回花量和再用棉超过规定的,其细纱断头数较大。因此,在实际生产过程中,要按照配棉规定,采用成熟度适中和短绒含量较少的原料合理使用回花量和再用棉,以减少细纱断头。

  由于原棉对温湿度比较敏感,当温度和湿度过大或过小时,都对纺纱生产过程产生一定的不良影响。由于纤维受湿度影响较大,当相对湿度小时,粗纱中纤维刚性大,纤维扭转和弯曲难度较大,不利于提高成纱的紧密性;反之会影响生产正常进行。当熟条或粗纱吸湿不足时,会导致细纱千锭时断头率增加。适当提高细纱车间的相对湿度和粗纱回潮率,有利于细纱中纤维的伸直平行,提高纤维在牵伸中的运动稳定性;相对湿度适当增加,可以提高棉纤维的强力,降低纤维牵伸后的内应力,使纤维伸直平行度提高,从而改善成纱条干水平。

  粗纱捻度过大时,会因牵伸不开而出硬头;粗纱捻度过小时,会因引起细纱断头增加。要优选钳口隔距、后区牵伸倍数、罗拉隔距和粗纱捻度等工艺参数,以降低细纱千锭时断头率。

  并条机和粗纱机传动齿轮磨损、罗拉扭振、罗拉弯曲、喇叭口堵塞、集合器阻塞、胶圈积花和胶圈缠绕与表面状态不良、胶辊表面损伤和缺油与胶辊芯弯曲等,产生严重的机械波,导致条干恶化,造成细纱断头增加。

  细纱机上的吊锭灵敏度要适中,过大时容易产生意外牵伸,恶化纱条的条干水平;反之,过小时容易产生断头。细纱机上的横动装置抖动等,影响粗纱顺利喂入,引起须条的条干水平降低,导致细纱断头增加。细纱机上的导纱钩毛糙、锭子状况不良(缺油、震动、歪曲、摇头、发麻、跳动等)、气圈环位置不当、胶圈架不良、隔纱板静电严重、等不良的机械状态,都将导致细纱千锭时断头率增加。吸棉笛管装置故障(真空度过低、位置不当和堵塞)等,会引起细纱飘动断头、缠绕胶辊胶圈等,会导致细纱千锭时断头率增加。

  钢领超过适用期,造成钢领性能衰退,引起气圈膨大和形状异常而引起细纱断头。钢丝圈与钢领不配套,当钢丝圈过重时,纺纱张力较大、拎头中,细纱断头几率较大;当钢丝圈过轻时,导致气圈膨大,与隔纱板摩擦和碰撞机会较多,引起细纱千锭时断头率增加。

  胶辊胶圈积花、清洁不良、罗拉绕花、锭子回丝、车间飞花等影响细纱条干均匀度水平,导致细纱产生断头。加强挡车工操作水平的提高,强化“防疵捉疵”的质量意识,改善细纱整体质量,降低细纱产生的几率。

  要保持配棉的稳定性和一致性,减少配棉波动,严格控制回花和再用棉的使用量,根据原料库存、到棉趋势和成纱质量等情况,配棉工作要遵循“质量第一、统筹兼顾”的配棉原则。

  做好棉包排列图的工作,严格按照规定执行。在圆盘抓棉机中棉包排放要求直立、削高填平嵌缝,回花和再用棉打包后按照棉包排列图执行,以便混棉机将不同混棉队别的纤维,进行充分混合均匀,提高细纱中纤维混合均匀,减少强力弱环,提高细纱强力的最小值,降低细纱断头产生的几率。

  合理优化梳理开松工艺,加工原棉时,要以除大杂质为主,要遵循“早落杂、防破碎、柔和开松、以梳代打、少伤纤维、均匀薄喂、连续不间断输送”的工艺原则, 将大棉块处理为小棉块和小棉束,尽量减少损伤,减少棉快成为板结的几率。抓棉机运转率掌握在95%以上,要求各个单机联运灵敏度要高,合理设计速度和隔距,适当偏小掌握,避免梳针和锯片绕花等,防止罗拉绕花和返花等不良现象出现,要求各个通道光洁、不挂花和糊塞,确保输棉气流畅通无阻。

  要保证设备状态良好,通过优化工艺参数,不仅可以将小棉束分解成单纤维、除掉杂质疵点等,而且可以尽量减少对纤维的损伤,减少短绒的产生。合理选配各个梳理元件的针布规格,要求七锋全准,合理控制各个梳理元件的速度,掌握好锡刺比,要科学设计、合理搭配,提高梳理度和纤维转移率,以实现多排棉结杂质、少伤纤维和不伤针布的目的,定期检测设备,发现落后机台及时检修。加强对梳理元的回磨、维修和保养工作,确保设备状态良好,加强运转操作管理工作,不断学习新操作法和操作水平,充分发挥设备的效能。

  精梳工序是减少棉条短绒含量的一个重要工序。通过大幅度的排除短纤维,可以提高纤维的伸直平行度,可以改善条干均匀度,减少细纱断头。在一定的落棉率情况下,提高落棉的短绒含量是改善质量的有效措施。

  要以提高纤维伸直平行度为主要任务,合理采取并合根数,严格控制熟条定量偏差范围,降低眼间和台间的差异,降低熟条重量不匀率,改善熟条的条干均匀度水平。充分用好自调匀整的微调作用,做好精细化管理工作,要优化牵伸工艺参数,定期检查加压机构、牵伸机构、自停机构、清洁机构等,通过检测自停机构的灵敏度,发现缺条灵敏度不良等问题要及时维修,防止棉条重叠和交叉,保证通道光洁,防止飞花附入纱条,降低熟条的条干不匀率。定期对并条机进行机械波的检测,发现问题要及时消除机械波。严格做好胶辊胶圈的保养工作,定期检测查胶辊的运行状态,做好胶辊表面清洁工作。严防有问题的胶辊胶圈上车使用。

  保持粗纱具有一定的回潮率,减少纤维弯曲刚度和抗扭刚度对纺纱过程的不良影响。优选后区牵伸倍数、罗拉隔距、捻系数和加压量等工艺参数,提高粗纱中纤维的伸直平行度,加工出外观光洁、不发毛、卷绕成型良好、内部结构纤维分布均匀的粗纱,良好的粗纱质量,能够降低粗纱条干不匀率和重量不匀率,为提高细纱条干水平和降低断头创造有利的条件。合理掌握粗纱捻系数,能够防止退绕中因意外不良牵伸而形成断头,当粗纱捻度的过小时,须条中纤维抱合力小、摩擦力较小、须条间纤维不紧密等,不利于细纱牵伸区的有效控制;当粗纱捻度的过大时,会产生硬头而造成牵伸不开。定期对粗纱机进行机械波的检测和监控工作,发现问题要及时消除机械波。用好假捻器、集合器等,合理设计粗纱轴向和径向卷绕密度,有利于提高粗纱质量。严格控制粗纱伸长率,减少前后排、锭间和大中小纱的伸长率,防止粗纱机机后熟条在高架导条上输送过程中产生意外牵伸,用好防细节装置。

  合理选配细纱后区罗拉隔距、粗纱捻度、钳口隔距、后区牵伸倍数等,以提高细纱条干水平,降低细纱断头。优选加捻卷绕工艺,保持加捻卷绕部件运行状态良好,有利于降低断头产生的几率。采用新型纺纱专件,如新型吊锭、压力棒隔距块、压力棒上销、加长上销、新型下销、软弹胶辊、聚氨酯胶辊、内外花纹胶圈、抗静电集合器、软弹胶辊、小孔径耐磨导纱钩、新型钢领钢丝圈、钢丝圈清洁器、新型不变形锭带、吸震性的气动加压机构、小直径平底锭子和细纱单锭检测系统等,有利于改善条干水平,减少毛羽数量,降低细纱断头的概率。

  加强设备维修保养工作,做好大小平车工作,确保平车后条干和断头等指标要达到规定的要求。确保加捻卷绕部分专件的保养工作,用好钢领、钢丝圈、锭子等,严格掌握使用周期,避免超期使用,选用质量稳定的胶辊胶圈,做好保养工作,定期检查、洗磨、维修和更换等,提高胶辊胶圈使用质量,安装规定的周期进行调换和处理,以提高细纱条干水平,降低细纱断头。

  严格执行操作法,不断提高操作水平。加强巡回工作,做好抓疵点和防疵点的工作、严格执行现场6S管理原则,做好精细化工作,按周期对纺纱专件器材进行检查,发现问题及时解决,保持纺纱各通道传统无阻,避免产生三绕等不良现象。充分发挥空调的调节作用,合理掌握各个车间的温湿度,控制区域差异,确保并条和粗纱工序处于吸湿状态。细纱车间参与放湿状态,有助于降低细纱断头。

  目前,纺织企业的效益主要受制于用工成本、设备状态、企业经营等因素的影响,而细纱工序是纺纱厂质量和质量的关键工序,管理难度大,其管理是否有效,最直观的反应就是纺纱断头的数据。因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。据了解,30%-35%的断头是由5%落后锭子造成的。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现这5%的有问题锭位,但存在种种弊端。细纱机采用单锭在线检测系统,能及时有效发现机台锭位定点断头,大大提高了挡车工值车效率。

  实时的监测锭子的运转状态,锭子异常时,给予提示。粗纱自停可以发现断头和弱捻等问题,单锭监测可以监测坏锭、有问题的锭子(经常断头、弱捻)、空锭超过设置时间未接头的锭子、障碍物遮挡等。粗纱自停装置的作用是锭子断头或弱捻,粗纱自停启动,通过半圆形的锲子插入后罗拉和后皮辊中间,停止后皮辊的转动,从而停止喂入粗纱。粗纱自停装置安装在细纱机支杆/握持管特定位置,与各类锭子监测模块配合使用,在出现断头或弱捻时,停止喂入粗纱。

  消除了绕花现象,减少皮辊等专件器材的损耗;可降低吸棉风机的功率,节省电耗;减少相邻纱锭受影响断头;降低人工巡查,提高机台、人工效率;减少车间飞花,改善车间环境。

  单锭监测能提供基础数据和分析数据:基础数据包括机台数据(锭子效率、机台效率、运行效率等);人员数据(人员产量、效率、接头次数、接头时间等);品种数据;批次数据;班次数据等。

  分析数据包括断头分析(开车断头、落纱断头、正常纺纱断头);车速与新增断头关系分析;周期数据(粗纱换纱、钢领周期、钢丝圈周期等);断头、弱捻锭子次数排列;落纱分析(次数、时间等)。

  查看方式包括单台的触屏、中控的电脑、手机、平板、互联网等方式查看、设置数据,也可以定制化管理数据。可以与MES等生产管理系统连接,进行读、写数据。

  细纱机单锭监测控制系统具有单锭指示、单台指示与显示、车头显示、车间显示、主服务器显示、粗纱断头停喂、能及时发现断头并精准定位等功能,为抓住细纱工序产品质量的关键点提供了帮助,也为减人增效提质降耗提供了可能。

  尤为突出的是该系统加入了纺纱专用的生产管理系统,能够进行数据采集,可从海量数据中,根据客户需要生成各种图文报表,帮助工厂技术及管理人员分析、管理和决。


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