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技术 51mm天丝A100赛紧纱的生产实践
来源:ayx娱乐首页 作者:ayx娱乐平台官网 日期:Sunday 21st of April 2024 10:39:49 AM 浏览次数: 14

  根据市场需要,我公司使用51mmA100中长天丝开发生产出了60支赛络紧密纺纱线,现将我们的生产实践分享如下:

  A100天丝的可纺性较差,生产过程中存在一定的难度,而中长A100天丝的生产难度就更大。我公司选择的纤维规格为1.25dtex×51mm。

  天丝的截面呈圆形,表面较为光滑,纤维包合力较差,在生产过程中易产生静电,造成须条粘连、缠罗拉、绕皮辊等问题,因此在生产过程中要提高纤维的回潮率,对天丝进行适当的加湿处理。

  工艺流程:FA1001圆盘抓棉机→FA029多仓机→JWF1115开棉机→FA1131给棉机→FA1141成卷机→棉卷加湿间平衡回潮→A186G型梳棉机→FA316A型并条机(三道)→FA498粗纱机→TH518型细纱机→赐来福络筒机

  清花采用盘混形式,在抓取时进行加湿处理,开清棉工序以“精细抓取、以梳代打、勤抓少抓、多梳少打”为工艺原则,适当降低各单机打手速度,避免对纤维造成过度打击,尽可能减少纤维损伤,降低短绒和落棉。抓棉机下降动程控制在2mm,开棉机使用豪猪打手,速度降至400 r/min,棉卷米重430g/m,棉卷长度33m,棉卷米重不匀率控制在1.2%以内。

  由于天丝抱合力差、容易产生静电,为防止粘卷,在成卷时加入两根隔离生条,保证棉卷分层清晰、退卷顺利,棉卷用包卷布包裹,防止运输过程中损坏。把包好的棉卷移送到专门的加湿室内存放24小时,以使纤维充分吸湿,必要时可以打开雾化喷头进行二次加湿。

  为使纤维充分伸直,并达到一定的分离度,需合理控制锡林和刺辊速度,适当放大梳理隔距,充分发挥棉网清洁器的作用。既要保证梳理效果,又要防止纤维损伤。加强设备维护保养工作,随时观察棉网梳理状态,保证棉网的清晰度和棉结数量,杜绝棉网出现云斑。按规定周期检测生条短绒含量,如果发现短绒率超标,要及时分析原因,并进行工艺优化调整。主要工艺参数:锡林与盖板五点隔距 9、7、7、7、8英丝,梳棉生条干定量控制在22g/5m,出条速度70m/min。

  为提高纤维伸直平行度,降低条子重量CV值,采用三道并条。纤维长度长、刚性大、易产生静电,采用三道并条容易造成纤维疲劳损伤加剧、短绒增多,因此要控制好并条吸风,保证集束器和喇叭口的清洁,减少纤维缠罗拉绕皮辊现象,末并容易出现皮辊返花、落白现象,因此我们选用WRC80A型号的皮辊,并进行表面特殊处理。严格控制车间温湿度,温度控制在25-30℃,相对湿度控制在65-70%。车速降低到200m/min。末道并条重量不匀率控制在1.0%以内。主要工艺参数见表1。

  粗纱采用“小定量、大隔距、小捻度”的工艺原则,因纤维较长,捻度偏小掌控,适当放大隔距,以利于正常牵伸。控制好粗纱张力,减少意外牵伸。粗纱主要工艺参数见表2。

  合理选用钢领、钢丝圈,以有效降低毛羽、减少断头。我公司选用的是布雷克专用钢丝圈、PG1 3854钢领,钢丝圈更换周期控制在10天以内。由于纤维较长,适当放大罗拉隔距,钳口隔距偏小掌握,以不出硬头为宜。细纱选用了两种工艺方案进行对比试验,见表3。

  天丝表面比较光滑,接头难度较大,为保证接头质量,我公司选用了水捻捻接器,以提高捻接器的捻接效率。在保证筒纱成型良好的前提下,优化筒纱张力调整,车速偏低控制。采用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器,重点对纱线细节进行监控。发现异常质量情况时及时停锭分析原因,对落后的锭子要及时整改。主要参数设置:棉结300%×0.4cm,短粗节140%×2cm,长粗节10%×140cm,细节-40%×3cm、-10%×140cm。

  采用中长天丝纤维生产紧密赛络纺纱线,要采用适宜的工艺流程,合理设置牵伸工艺,加强生产管理,减少生产中的纤维损伤,清花重点控制回潮率和米重不匀率,并条、粗纱、细纱要减少纤维缠绕现象,保证牵伸顺利进行。


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