服务热线:4001511678
首页 > 新闻中心
技术 纤维指标及纺纱工艺参数对纱线毛羽的影响
来源:ayx娱乐首页 作者:ayx娱乐平台官网 日期:Friday 19th of April 2024 10:47:15 AM 浏览次数: 13

  纱线表面毛羽分布影响织造、染整工艺及织物外观质量,纱线毛羽过多会引起机织或针织生产过程中的诸多问题,如飞花多、断头增加等。

  根据相关研究,纤维在纱线中的分布主要受纤维线密度、纤维长度和纤维刚度等指标共同影响。一般而言,线密度较细的纤维更多地分布在纱线内层,而较粗纤维在外层;

  较长的纤维更多地分布在纱线内层,而较短纤维在外层;刚度小的纤维更多地分布在纱线内层,而刚度大的纤维在外层,且纤维的长度和刚度相互影响,如图1所示。

  根据USTER公司所确定的纤维性能和纱线性能之间的关系可知,纤维长度、短纤维含量以及纤维的线密度指标与纱线毛羽密切相关,而纤维长度是影响纱线毛羽的最重要因素之一(见图2)。这是因为纤维平均长度长、短纤维含量低,在纱线截面内纤维根数一定的情况下,单位长度内纤维头端或尾端的数量相对减少,毛羽数量随之减少。同时,长纤维更易受加捻扭矩和纤维间摩擦力作用的影响,使可能伸出的纤维头端长度减小,有利于降低纱线毛羽数量。因此,通常情况下,相同线密度精梳纱毛羽量明显低于普梳纱毛羽量。

  为了避免原料差异造成数据偏差,结合车间实际生产情况,每组试验采用相同且独立的原料(熟条或粗纱)。01

  加捻三角区宽度是影响纱线毛羽数量的主要因素之一。在环锭纺工艺参数一定的情况下,加捻三角区宽度由粗纱定量决定。

  为此,分别选用定量为7.0 g/(10 m)、7.5 g/(10 m)和8.0 g/(10 m)的粗纱,在细纱工序模拟不同加捻三角区宽度 b 进行毛羽量对比试验。细纱工序主要工艺参数:纱线 r/min,钢领直径为40 mm,罗拉隔距为42.5 mm×70.0 mm,后区牵伸倍数为1.143,钳口隔距为3.25 mm,纱线捻/m。不同粗纱定量的细纱质量指标对比见表1。由表1可知,随着粗纱定量的增加,纱线条干CV

  m略有恶化,细节、粗节、棉结以及断裂强度基本保持在同等水平,纱线的毛羽指数 H 值明显恶化,且恶化程度随着粗纱定量的增加越来越大。因此,为改善纱线毛羽,在前纺供应正常且加工成本允许的范围内,粗纱定量应偏小掌握。02

  距块对纱线毛羽的影响在牵伸过程中,随着纤维间的相互滑移,部分纤维会被拉断或受到疲劳损伤。因此,在分析纤维长度对纱线毛羽的影响时,既要考虑熟条或粗纱中的纤维分布,又要考虑纱线中真实的纤维长度分布情况。

  为此,分别选用3.25 mm,3.50 mm和4.00 mm的隔距块,探究不同隔距块对纱线中纤维长度分布和纱线毛羽的影响。细纱主要工艺参数:纱线 kr/min,钢领直径为40 mm,罗拉隔距为42.5 mm×70.0 mm,后区牵伸倍数为1.143,总牵伸倍数为48.7,纱线捻/m。不同隔距块的纱线中纤维长度分布和纱线可知,随着隔距块增大,纱线中纤维根数短绒含量随之降低。因喂入相同粗纱,故隔距块大小对牵伸过程中纤维的损伤以及疲劳损伤有较大的影响;同时纱线毛羽指数 H 值也相应降低,说明纱线毛羽指数 H 值和纱线中短纤维率正相关。因此,在满足纱线质量要求的情况下,隔距块偏大掌握,有利于改善环锭纺纱线

  钢丝圈型号对纱线毛羽的影响在细纱工序中,毛羽增加的主要部位是钢领和钢丝圈等器材专件,故钢丝圈型号的选择尤为重要。

  为确保试验不受钢丝圈品牌的影响,选用同品牌的C1 UL udr 4/0型和EM1 udr 4/0型钢丝圈进行对比试验。前者为低弓形钢丝圈,后则为高弓形钢丝圈。

  细纱工序主要工艺参数:纱线 kr/min,罗拉隔距为42.5 mm×70.0 mm,后区牵伸倍数为1.143,总牵伸倍数为43.7,纱线捻/m。不同型号钢丝圈的纱线可知,使用高弓形钢丝圈后,纱线的毛羽指数 H 值得到明显改善。

  为了验证钢丝圈长期运行性能,在显微镜下观察钢丝圈通道磨损情况,如图3所示。图3 不同型号钢丝圈通道磨损情况

  从图3可以看出,低弓形钢丝圈的纱线通道和钢领通道存在交叉的可能性,将极大地增加纱线的过程毛羽数量;同时还需充分考虑钢丝圈弓形过高带来的负面影响、钢丝圈与钢领通道润滑不足造成钢丝圈严重磨损等。


ayx娱乐平台
展开