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技术 轻加压实施重定量工艺的生产实践(中)
来源:ayx娱乐首页 作者:ayx娱乐平台官网 日期:Sunday 21st of April 2024 10:25:27 AM 浏览次数: 12

  把粗纱重定量、粗纱大捻系数、大的前后区握持距和小的后区牵伸倍数有机结合起来是实施轻加压生产工艺的核心。下面围绕这个核心,以纺R14.8tex-145强捻纱为例,简要谈一谈工艺配置和参数优化等方面的技术措施。

  实施轻加压生产工艺必须采用较大的粗纱定量。大的粗纱定量,使须条截面中纤维的根数较多,纤维间的凝聚力和抱合力加大;大的粗纱定量和大的粗纱捻系数,形成增加牵伸须条内摩擦力场的最佳组合。但是由于受生产品种和生产设备的限制,粗纱定量不能随意增大,否则成纱质量会发生较大的变化,轻加压实施重定量生产工艺将收不到良好的实施效果。为此,我们对采用不同粗纱定量进行对比试验,结果见表7。

  从以上试验中结果可以看出,随着粗纱定量的增加,细纱条干均匀度也会发生变化,当粗纱定量达到8.0g/10m时,成纱质量仍处于较好的水平,但是当粗纱定量加大到8.5g/10m时,成纱条干水平明显变差。因此我们把R14.8tex-145强捻纱的粗纱定量确定为8.0g/10m。

  采用较大的粗纱捻系数是实施轻加压生产工艺的技术核心。利用粗纱大的捻系数产生的内摩擦力场对须条的控制更加柔和、稳定和具有更好的一致性;须条内摩擦力场强的加大,增强并扩展了牵伸区后部摩擦力界,加强了对后区浮游纤维的控制使之有序运动,须条以密集的状态进入胶圈钳口,也为前区应用须条捻系数控制纤维的运动打下了良好的基础。粗纱大的捻系数,使粗纱断裂强度大幅提高,粗纱退绕顺利并且不会产生意外牵伸;但粗纱捻系数设计的过大,在牵伸过程中也会出现解捻困难和牵伸不开的现象,在这种情况下对产品质量影响较大。粗纱捻系数对成纱质量的影响试验结果见表8。

  试验表明,当粗纱捻系数小于89时,成纱毛羽较多,成纱质量差,当粗纱捻系数增加到101以上时,细纱牵伸不开的现象开始增多,成纱条干水平也开始下降。因此我们把R14.8tex-145强捻纱的粗纱捻系数确定为97。

  牵伸是引起纱条不匀的最主要原因,牵伸倍数越大,纱条变异程度也会增大。在轻加压工艺条件下,后区牵伸与前区牵伸的关系更加密切,除了为前区提供结构均匀的纱条,更主要的作用是保留纱条中尽可能多的剩余捻回进入前牵伸区,所以后区必须采用较小的牵伸倍数。后区牵伸倍数对成纱质量的影响见表9。

  从以上试验结果我们不难发现,后区牵伸倍数小,成纱质量较好,当后区牵伸倍数超过1.16时,成纱质量明显变差。纺R14.8tex-145强捻纱,我们把后区牵伸倍数确定为1.08-1.15之间。

  后区采用简单的罗拉直线牵伸,小的牵伸倍数,避免了后区牵伸力过大和牵伸力的波动。后区牵伸遵循“两大一小”的工艺原则,即大的粗纱捻系数和大的后区罗拉隔距,小的后牵伸倍数,有利于改善成纱质量。

  罗拉中心距的大小,浮游区的长度对轻加压生产工艺影响非常大。大的粗纱定量和大的粗纱捻系数使须条内摩擦增加而使系统产生较大的牵伸力,较小的后区牵伸倍数使前区承担了85%以上的牵伸力,所以必须选用较大的罗拉中心距和大浮游区长度来平衡主牵伸区牵伸力的增加。

  在轻加压的条件下,为了满足正常牵伸要求,在R14.8tex-145品种上我们对不同的罗拉中心距进行纺纱对比试验,结果见表10。

  在轻加压、粗纱重定量和大的捻系数的条件下,罗拉中心距太小,系统的牵伸力增大,对牵伸不利而产生“硬头纱”。从表10可以看出,罗拉中心距较小,生产不稳定,成纱质量也较差;罗拉中心距超过50mmX74mm成纱质量更差;当罗拉中心距为48mmX72mm时,车间生产稳定,成纱质量最好。

  对重定量生产工艺来说,胶圈钳口的大小对成纱质量影响较大,所以钳口隔距块的选择是一个不可忽视的问题。如果钳口过大,钳口部分的压力相对较小,就会消弱甚至失去控制纤维运动的作用,造成明显的粗细节;如果钳口太小,则钳口的弹性差,粗纱不匀的纱条通过时,引起钳口的压力和牵伸力的波动,造成出“硬头”和“竹节纱”。在纺R14.8tex-145品种时经测试细纱千锭时牵伸不开的数量,按正常情况使用2.5mm的隔距块时高达358根,改用3mm的隔距块后下降到6根,改用3.2mm隔距块后为0根,隔距块对成纱质量的影响见表11。

  原来的重定量生产工艺实施的是“重加压强控制”的工艺原则,前胶辊加压一般在160N/双锭以上,中胶辊和后胶辊的加压也在140N/双锭以上。轻加压生产工艺,由于放大了前后区握持距,加大了钳口隔距块,采用小的后区牵伸倍数和不使用附加牵伸元件,使系统的牵伸力大幅下降,所以摇架压力也可以同步降低。

  在纺R14.8tex-145品种时,我们把摇架加压全部调整到130N/双锭以下时进行纺纱正交试验。

  前胶辊压力、中胶辊压力、后胶辊压力三因素三水平的正交试验见表12,试验方案与结果见表13,试验结果分析见表14。

  由表14可知,影响成纱条干CV值、成纱细节、成纱粗节、成纱棉结的因素依次是前胶辊压力、中胶辊压力、后胶辊压力,各因素最优水平组合为A3B2C3。

  根据正交试验优选结果,纺R14.8tex-145品种的摇架压力为前胶辊压力110N/双锭,中胶辊压力120N/双锭,后胶辊压力100N/双锭。


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